强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管， 继续循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器， 循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。 

2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 

4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 

5.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

6.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。 

7.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。 

8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。